Hombro del carril

El Hombro del carril se empotra en el hormigón en el momento del vaciado, se utiliza para sujetar eficazmente el clip y dar soporte lateral al carril.

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Hombro del carril

  • Función principal

    Hombro del carril se prensa en una traviesa de hormigón y se ensambla con un clip en E para sujetar el carril.

  • Tipos

    Variedad de tipos para el sistema Pandrol E Clip y los sistemas Fast Clip.

  • Tratamiento de superficies

    Sencillo

  • Material

    QT450-10

Aplicación de Hombro del carril en E Clip System

Articulo Componente Tipos Material
1 Rail Clip E1809, E2052, E1804, E2055, E2005, E2006 60Si2MnA
2 Hombro del carril Según el dibujo del cliente. QT450-10
3 Placa isolante Según el dibujo del cliente. PA6+30%GF
4 Almuadillas Según el dibujo del cliente. Rubber

Tiene un proyecto ferroviario en el que podamos ayudar?

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Cómo hacer el hombro del carril? – Tecnología de espuma perdida

Espuma perdida es un proceso de fundición único que es ideal para la fabricación de piezas geométricamente complejas con una fundición. La característica principal del proceso, como ya se indicó en el nombre de “Espuma perdida”, es el uso de patrones “perdidos” hechos de materiales de espuma orgánica. Los patrones se insertan en un material de molde que está libre de agentes de unión mediante el uso de compresión por vibración. Durante la fundición, el patrón es luego pirolizado por el acero fundido, creando así un espacio hueco que el acero fundido se llena. De esta manera, se crea una copia de fundición metálica exacta del patrón. Además de la posible complejidad geométrica, las piezas fundidas de Espuma Perdida se distinguen por sus excelentes cualidades de superficie y precisión dimensional.

Procedimiento de espuma perdida

Proceso 1: Creación de patrones

Proceso 2: agrupación de patrones

Proceso 3: Recubrimiento

Proceso 4: secado

Proceso 5: compactación

Proceso 6: Fundición de metal fundido

Proceso 7: enfriamiento y extracción

Proceso 8: Separación

Proceso 9: granallado y extracción

GK RAILWAY

GK Group, es una empresa fabricante de tornillería ferroviaria, cuyos productos cubren los campos del ferrocarril, ferrocarril urbano, minería, etc.
Hay dos fábricas ubicadas en Zhangzhou Fujian y Anyang Henan, todas certificadas por CRCC e ISO, con un área total de aproximadamente 320,000 ㎡, más de 300 trabajadores y un volumen de ventas anual de más de RMB 200,000,000.

Fundada en 1960, con más de 50 años especializada en la fijación de ferrocarriles, GK ha prestado servicios a muchos mercados exigentes en todo el mundo, incluidos Estados Unidos, Chile, Argentina, Ecuador, Brasil, Tailandia, Indonesia, Malasia, Vietnam, España, Italia, Rumania, Inglaterra, Kazajstán etc.

Qué

Ofrecemos?

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Tenemos 4 líneas automáticas de producción de clips con manos de robot, que tienen un volumen de producción de 60,000 piezas de clips por día.

Ventajas para la producción de manos robotizadas:

– Garantizar la estabilidad de las dimensiones.
– Aumentar la calidad
– Maximum the production volume
– Reducir el costo de mano de obra

Con las líneas avanzadas de producción de forja, podemos producir tirafondos, tornillo de rail,clip de ferrocarril, anclaje para rieles y todos los demás productos forjados.

Nuestras ventajas:

– Equipo de producción avanzado, tecnología de producción madura y sistema de aseguramiento de calidad perfecto.
– Alto volumen de producción, capaz de producir con la velocidad más rápida.
– Sistema de gestión maduro con el menor costo, que garantiza la estabilidad de la calidad.
– Precio competitivo con el mejor servicio.

Utilizamos el proceso de fundición de espuma perdida, las ventajas de la siguiente manera:

– Sin límites.La espuma perdida permite crear piezas fundidas geométricamente complejas con la más alta calidad.
– Dimensionalmente exacto. Alta precisión dimensional y bajas tolerancias
– Mejor superficie.. Superficie lisa y menos defectos.
– Sin mecanizado posterior.Lost Foam se realiza sin núcleo y sin rebabas, por lo que casi no hay trabajo de búsqueda posterior.
– Reductor de peso. La espuma perdida permite la creación de productos de escayola de paredes delgadas.
– Amigable con el medio ambiente. Proceso de fundición energéticamente eficiente con bajas emisiones y circulación de material de molde cerrado.

Con máquinas de inyección avanzadas, podemos ofrecer:

– Placa isolante
– Almuadillas de riel
– Funda de Plástico
– Otros productos según las necesidades del cliente.

Podemos realizar diversos tratamientos de superficie con la tecnología más avanzada. Todo el tratamiento de la superficie es ecológico y está acabado en nuestra propia fábrica.

– Pulverización electrostática para clips de riel. Anticorrosión durante 2 años
– Darcromet para la mayoría de los sujetadores de rieles. Anticorrosión durante 10 años.
– Co-permeación de aleación de zinc-níquel para la mayoría de los sujetadores. Anticorrosión durante 20 años.

Nuestro centro de pruebas cuenta con el equipo de prueba más avanzado:

– Máquina de prueba universal
– Máquina de prueba espectroscópica
– Máquina de prueba de dureza
– Máquina de prueba de flexión en frío
– Equipo de prueba de fatiga para clips
– Máquina de inspección de partículas magnéticas fluorescentes.
-Equipos de prueba de pulverización de sal

Our Certificates

With ISO and CRCC certificated, Guokeng tries its full efforts to save cost for each client by upgrading our Production Equipment & Inspection Facility & Quality Management System to be more efficient, economy, and also with good quality control capacity. Quality and reliability are always our culture. We will never stop upgrading and developing, and will spend our whole life in delivering best quality and service.

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