Placas de asiento

Las Placas de asiento, que también pueden llamarse placa base o placa base, están hechas de acero dulce, hierro fundido, hierro forjado o acero maleable, se interponen entre el pie de un riel de pie plano y un durmiente de madera para distribuir la carga en un área más grande.

Placas de asiento

Tipos de Placas de asiento:
1. Las placas de asiento pueden ser de hierro fundido o de acero fundido, según la carga y el tipo de rieles. El hierro fundido puede ser del tipo soldado o fabricado, según los requisitos del cliente.
2. Actualmente se utiliza el tipo de doble hombro. Los tipos más antiguos de un solo hombro se adaptaban a varios anchos de rieles, con el solo hombro colocado en el exterior (lado del campo) de los rieles.

Funciones principales:
1. Las placas de asiento se utilizan en la construcción de rieles para soportar los rieles y también para tomar la carga del riel y distribuir la carga a los durmientes;
2. Las placas de asiento aumentan el área de apoyo y mantienen el riel en el ancho correcto;
3. Las placas de asiento evitan que se dañen los durmientes debido a la acción de roce y sujetan firmemente la espiga a los durmientes.

Aplicación de Placas de asiento en SKL12 Clip System

Articulo Componente Tipos Material
1 Rail Clip SKL12 60Si2MnA
2 Tirafondo Ss8 35K
3 Funda de Plástico Sdu9, Sdu25 HDPE/PA6
4 Perno y tuerca y arandela Hs32 35K
5 Almuadillas Según el dibujo del cliente. EVA/TPU
6 Placas de asiento UIC54/UIC60 Q235/QT450-10

Tiene un proyecto ferroviario en el que podamos ayudar?

GK RAILWAY

GK Group, es una empresa fabricante de tornillería ferroviaria, cuyos productos cubren los campos del ferrocarril, ferrocarril urbano, minería, etc.
Hay dos fábricas ubicadas en Zhangzhou Fujian y Anyang Henan, todas certificadas por CRCC e ISO, con un área total de aproximadamente 320,000 ㎡, más de 300 trabajadores y un volumen de ventas anual de más de RMB 200,000,000.

Fundada en 1960, con más de 50 años especializada en la fijación de ferrocarriles, GK ha prestado servicios a muchos mercados exigentes en todo el mundo, incluidos Estados Unidos, Chile, Argentina, Ecuador, Brasil, Tailandia, Indonesia, Malasia, Vietnam, España, Italia, Rumania, Inglaterra, Kazajstán etc.

Qué

Ofrecemos?

Tenemos 4 líneas automáticas de producción de clips con manos de robot, que tienen un volumen de producción de 60,000 piezas de clips por día.

Ventajas para la producción de manos robotizadas:

– Garantizar la estabilidad de las dimensiones.
– Aumentar la calidad
– Maximum the production volume
– Reducir el costo de mano de obra

Con las líneas avanzadas de producción de forja, podemos producir tirafondos, tornillo de rail,clip de ferrocarril, anclaje para rieles y todos los demás productos forjados.

Nuestras ventajas:

– Equipo de producción avanzado, tecnología de producción madura y sistema de aseguramiento de calidad perfecto.
– Alto volumen de producción, capaz de producir con la velocidad más rápida.
– Sistema de gestión maduro con el menor costo, que garantiza la estabilidad de la calidad.
– Precio competitivo con el mejor servicio.

Utilizamos el proceso de fundición de espuma perdida, las ventajas de la siguiente manera:

– Sin límites.La espuma perdida permite crear piezas fundidas geométricamente complejas con la más alta calidad.
– Dimensionalmente exacto. Alta precisión dimensional y bajas tolerancias
– Mejor superficie.. Superficie lisa y menos defectos.
– Sin mecanizado posterior.Lost Foam se realiza sin núcleo y sin rebabas, por lo que casi no hay trabajo de búsqueda posterior.
– Reductor de peso. La espuma perdida permite la creación de productos de escayola de paredes delgadas.
– Amigable con el medio ambiente. Proceso de fundición energéticamente eficiente con bajas emisiones y circulación de material de molde cerrado.

Con máquinas de inyección avanzadas, podemos ofrecer:

– Placa isolante
– Almuadillas de riel
– Funda de Plástico
– Otros productos según las necesidades del cliente.

Podemos realizar diversos tratamientos de superficie con la tecnología más avanzada. Todo el tratamiento de la superficie es ecológico y está acabado en nuestra propia fábrica.

– Pulverización electrostática para clips de riel. Anticorrosión durante 2 años
– Darcromet para la mayoría de los sujetadores de rieles. Anticorrosión durante 10 años.
– Co-permeación de aleación de zinc-níquel para la mayoría de los sujetadores. Anticorrosión durante 20 años.

Nuestro centro de pruebas cuenta con el equipo de prueba más avanzado:

– Máquina de prueba universal
– Máquina de prueba espectroscópica
– Máquina de prueba de dureza
– Máquina de prueba de flexión en frío
– Equipo de prueba de fatiga para clips
– Máquina de inspección de partículas magnéticas fluorescentes.
-Equipos de prueba de pulverización de sal

Our Certificates

With ISO and CRCC certificated, Guokeng tries its full efforts to save cost for each client by upgrading our Production Equipment & Inspection Facility & Quality Management System to be more efficient, economy, and also with good quality control capacity. Quality and reliability are always our culture. We will never stop upgrading and developing, and will spend our whole life in delivering best quality and service.

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